ZG SO 107

一、除油树脂简介
       除油树脂除油技术核心是利用除油介质(特种耐高温树脂)的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并可在线及时排出。在除油设备内设置树脂床，利用高温树脂的亲油疏水性从水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式自动分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。

二、执行标准 Q/NZG 088-2014

三、理化性能指标

指标名称	标 准
外观	黄色至黄褐色球状颗粒
骨架	苯乙烯系
结构	凝胶型
油吸附容量      g/L-R	≥3.50
油吸附率	% ≥80
含水量      %	35.0~42.0
湿视密度      g/ml	0.78~0.88
湿真密度      g/ml	1.18~1.28
粒度范围      %	（0.315~1.25mm） ≥95.0
均一系数	≤1.60
磨后圆球率      %	≥90

四、除油设备

       树脂凝集油：从亲油树脂层上解除的油滴是毫米级大小，而进入树脂层水中的油滴为直径小于 100 微米的机械分散油滴。

第一步骤：凝集
       亲油树脂亲油基团吸引水中的分散油滴，在油及亲油树脂间的低表面张力，使油在树脂球粒上凝集。

第二步骤：分离
       为利用油的浮力，处理水水流为自下而上，亲油树脂需要固定不被水流冲起，并在单位树脂床中，树脂表面积须达到最大值，这可将亲油树脂置于两个筛网间，当水经过树脂床时，分散油滴集合在树脂表面形成薄膜。随着油在树脂上连续吸附，膜的厚度达到临界值。被处理水水流的冲力，油与水比重的差异可将油膜从树脂表面上撕下，这形成除油的第二步骤：分离，当油膜从树脂表面去除后，分离过程就开始，这时脱出的油滴比凝结水进水中油滴尺寸大得多。被处理水水流将释出油滴通过树脂层及上部树脂护网，按照物质平衡，凝集器在稳态下运行，进入树脂层的油量与从树脂层释出的油量平衡。进入树脂层的油滴尺寸一般在10~130 微米之间，从树脂层释出的油滴一般大于 150 微米。

       带着油滴的处理水经过漏斗形出口（漏斗形出口流速快，产生吸力，有利于带走树脂层表面吸附的油滴）进入分离区，这时处理水水流速度降低，水流方向也改变，油滴将从处理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分离，这些油滴是分散颗粒，按照 STOKE 定律有一个上升速率，经过分离区的凝结水速率须受限制不使夹带这些已增大尺寸的油滴，精心设计的分离区将使油滴收集在容器的顶冠部分，集结的油基本上是纯油，水分含量不超过 0.5%。

       在凝集器顶冠部分收集的油量是进水中含油量的函数，如被处理水含油量 1mg/L，流速为 100m³/h，每天最大收集油量为 2.5 升。在正常情况下，凝集器回收的油量是不大的，如炼油厂加热装置泄漏，将使大量的油进入凝结水，这时凝结水含油量将达 100 mg/L，每天收集油的体积将达到 0.25 m³。

       处理后的凝结水含油量一般可低于 1mg/L（以红外分光光度计测定），如被处理水进水含油量小于 100mg/L，则出水含油量与进水含油量无关。平均出水含油量都能维持在 0.3~0.5mg/L。

       为了保护除油凝集器的内部装置，须监测树脂床的压差，如压差比洁净树脂床时的压差超过 0.35 kg/cm2（5 磅/平方英寸），就通过自动报警装置报警。这时自上而下冲洗 10~30 分钟，可很快将压差恢复至正常值。冲洗频率随凝结水中悬浮杂质含量而定，按照运行经验，约为 7 至 40 天。冲洗所耗水仅占处理水总量的 0.1~0.3%。悬浮物一般为腐蚀产物，主要为氧化铁，这些氧化铁的粒径范围，一部分通过树脂层，而另一部分则留在树脂层内。亲油树 脂有可能被铁污染，要尽量避免。
五、技术优势：
       1、不受含油量和含油种类的限制，最大含油量可达到 1000mg/L，涵盖蒸汽凝结水、石化企业循环水、工业废水、油田污水等各种工况。
       2、吸附和解析过程连续进行，周而复始，无需人工操作。
       3、树脂一次性投入无需再生。
       4、进水温度≤120℃时，运行时间 5～10 年。
       5、处理效果好(≤0.3mg/L)，能满足工业锅炉进水要求。
       6、高温凝结水不需要降温，节能节水效益明显。
       注：树脂要基本装满，运行流速为 5~8BV！

ZGSO107

SD300

一、产品简介

        “争光”牌SD300是一种苯乙烯骨架的芳香族大孔吸附树脂，其不含离子交换基团、具有大孔结构的高分子吸附剂。其理化性质稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，对有机物有浓缩、分离的作用，且不受无机盐类及强离子、低分子化合物的干扰。大孔吸附树脂内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很大的比表面积，通过范德华引力可从水中吸附有机溶质，实现废水中有机物的富集和分离。与其它方法相比，大孔树脂吸附法具有吸附效果好、脱附再生容易、性能稳定、适用范围宽、实用性好、可实现综合利用等特点，能在水溶液中选择性吸附特定有机物。

       SD300适用于溶液中亲油性大分子量有机物的吸附以及一些特定物质的分离，含油类有机物的水溶液在一定流速下通过SD300大孔吸附树脂吸附柱，溶液中的油类有机物被树脂吸附，溶液得以净化处理。SD300树脂吸附饱和后，采用一定浓度热的碱液或过热蒸汽作为脱附剂进行脱附，脱附后的树脂采用清水淋洗后即可重复使用。

       “争光”牌SD300吸附树脂与普通的聚合吸附剂明显不同，其比表面积接近于活性炭的水平，优良的产品性能使其在膨胀状态时仍保持原有的孔结构，因而具有很好的机械强度，在不同的处理液中颗粒膨胀的变化相当微小，使用中不易破碎。SD300另一显著特点就是易再生。当被吸附的有机物含有酸性基时，通常用热水或液碱就能除去。

二、理化性能指标：

外       观：	红棕至棕褐色球状颗粒
油吸附容量：	20~40g/L
含   水  量：	50.0 ～ 60.0  %
湿 视 密 度：	0.65 ～0.72 g / ml
湿 真 密 度：	1.01 ～ 1.10 g / ml
比 表 面 积：	≥1000 m2 / g
孔       容：	≥ 0.80 ml / g
平 均 孔 径：	2.5 ～ 3.5nm
范 围 粒 度：	（0.315～1.250mm）≥ 95.0  %
使用pH范围：	1~ 10

三、树脂的应用

       镍钴萃余液中有机物按存在形式为悬浮态、分散态、乳化态和溶解态，悬浮态和分散态经长时间放置可去除，较难去除的主要为乳化态和溶解态有机物，萃取剂、磺化煤油和萃合物时镍钴萃余液中有机物的主要成分，这些有机物为脂肪烃类，性能稳定难以降解。

       大孔吸附树脂通过范德华力捕捉溶液中油类有机物，这些油脂进入树脂内部孔道被吸附，达到去除的目的，树脂对油类有机物吸附率大于90%。树脂吸附饱和后，采用碱液解析或用过热蒸汽进行脱附，将树脂内油类物质洗脱下来。

       实际使用具有以下优点：

       1.吸附容量大。

       2.良好的脱附效率

       3.机械强度好，使用寿命长。

       主要应用：

       1.湿法冶金中金属萃取再生液和萃余液中油类有机物的处理。

       2.石化冷凝水除油。

       3.其它工业生产产生冷凝液的除油。

四、树脂预处理方法

       1. 先将新树脂用2倍树脂体积3-5%的氢氧化钠溶液在柱中以1～2BV/h的速度通过，用最后柱体里的那部分氢氧化钠溶液浸泡树脂4~12小时。

       2. 用去离子（或蒸馏）水以1～2BV/h的速度慢洗1～2h。再用去离子（或蒸馏）水以5～8BV/h的速度淋洗pH为10~11。

       3. 用2倍树脂体积-5%的盐酸溶液在柱中以1～2BV/h的速度通过，用最后柱体里的那部分盐酸溶液浸泡树脂4~12小时。

       4.用去离子（或蒸馏）水以1～2BV/h的速度慢洗1～2h，再用去离子（或蒸馏）水以5～8BV/h的速度淋洗至pH为3~5。

       5. 树脂层面上保持20～50cm液体，以免干柱，待备用。吸附树脂在使用前需进行充分膨胀，装柱后要求柱中无气泡，如有气泡产生，须反洗赶出气泡，且树脂在柱内分布均匀。

五、运行使用方法

       1.  pH值往往能够影响吸附效果，可通过静态实验确定其吸附最佳pH范围，将原液pH值调至要求范围内，一般树脂吸附pH范围为1~10，,最佳吸附pH范围为3~5。

       2. 原液吸附一般以1～4BV/h的流速通过交换柱，树脂层中不能有气泡，实验用交换柱要求树脂装填高径比大于3，生产装置要求树脂层高度2米左右，吸附流速4-10m/h(1-4BV/h)。

       3. 吸附终点的判断：检测流出液中目的产物的泄漏量，一般泄漏量达到进口浓度的10%时，为吸附终点。

       4. 用1～2BV的去离子（或蒸馏）水置换出树脂层中的原液，根据脱色、除杂等需要可用适量水洗涤树脂层。

       5. 用~5%NaOH溶液以1～2BV/h淋洗树脂层2～3h，用去离子水洗至pH11，再用0.3BV4%盐酸处理，用去离子水淋洗到出水pH大于4, 即可进行下一周期使用。 即可进行下一周期使用。

       6. 树脂强化再生方法：

       当树脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染严重时需强化再生，其方法是在容器内加入高于树脂层10cm的3%-5%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后进行淋洗通柱。继用3-4倍树脂体积同浓度的盐酸溶液通柱，然后用净水洗至接近中性；再用3%-5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。最后淋洗通柱，用同浓度的3-4倍树脂体积的氢氧化钠溶液通柱，最后用净水清洗至PH值为中性，备用。

六、稳定性及化学反应活性：

       该树脂在通常的储存及使用条件下性质十分稳定，不溶于水、酸、碱及有机溶剂，也不与它们发生化学反应。

       1. 储存此种材料的储存温度请勿高于90℃，最高使用温度180℃。

       2. 储存状态下请保持包装密封完好，以防失水；如发生干燥失水，应以乙醇浸泡干态树脂约2小时，用清水洗干净后再重新包装或使用。

       3. 尽量避免树脂反复冻结—融化，因为这可导致珠体碎裂；如发现冻结现象，请于室温下缓慢融化。

       4. 运输或储存过程中严防和有异味、有毒物品混杂堆放。

七、安全注意事项

       1.本品对人体皮肤、呼吸系统等无明显刺激、腐蚀等作用。
       2.搬运、装卸操作应轻缓，堆放稳定、规则，勿猛烈摔打。如洒落会导 致 地面湿滑，要注意防止滑倒。
       3. 储存勿与强氧化剂（如浓硝酸等）混存。 4. 防火：

       自燃温度―――――――约500℃；

       爆炸极限―――――――无法测定；

       灭火试剂―――――――CO₂ 、干粉、泡沫。

SD300